AOI
Après le brasage, il est essentiel de vérifier la qualité du placement des composants. Étant donné que nous nous concentrons sur une production à faible mélange et à grand volume, l’inspection optique automatisée (AOI, pour Automated Optical Inspection) répond à nos besoins. Au démarrage de l’AOI, l’opérateur prépare l’appareil à l’aide d’un programme spécifique. L’objectif principal est de vérifier que les assemblages de circuits imprimés ne présentent pas de défauts. L’AOI utilise des caméras pour scanner les circuits imprimés et détecte deux catégories de défauts : les défaillances catastrophiques, telles que les composants manquants, et les défaillances de qualité, telles que des filets tordus ou des composants de travers. Nous utilisons une machine AOI qui comporte deux convoyeurs pour les deux côtés de la carte de circuit imprimé.La machine est équipée de capteurs qui détectent l’arrivée du circuit imprimé. À l’intérieur de la machine, une caméra filme l’ensemble du cycle.Le logiciel détermine ensuite s’il y a des divergences.S’il n’y a pas d’erreur, la carte entre dans la section de passage, et si une seule erreur est détectée, elle entre dans la section de contrôle. Les cartes qui n’ont pas passé l’inspection AOI sont également contrôlées dans des stations spécifiques. Un expert en AOI scanne la matrice de données du circuit imprimé et examine les photographies prises. Le programme montre le résultat escompté du placement des composants. Le spécialiste AOI décide si un petit travail de soudure peut résoudre le problème ou si la carte doit être déplacée vers une station de retraitement. S’il s’agit d’un problème mineur, les experts se chargent eux-mêmes de la brasure. Si des défauts incorrects sont découverts, les spécialistes AOI hautement qualifiés peuvent reprogrammer les dispositifs d’inspection optique automatique ou modifier les programmes en cours.
