AOI
Nach dem Löten ist es entscheidend, die Qualität der Bauteilbestückung zu überprüfen. Da wir uns auf die Produktion von Kleinserien und Großserien konzentrieren, ist die automatische optische Inspektion (AOI) genau das Richtige für uns. Wenn die AOI startet, bereitet der Bediener sie mit einem bestimmten Programm vor.
Der Hauptzweck der AOI besteht darin, Leiterplattenbaugruppen auf Fehler zu prüfen. AOI verwendet Kameras, um PCBAs zu scannen, und findet zwei Kategorien von Fehlern: katastrophale Fehler, wie fehlende Komponenten, und Qualitätsmängel, wie schiefe Verrundungen oder schiefe Komponenten.
Wir verwenden eine AOI-Maschine, die zwei Förderbänder für beide Seiten der Leiterplatte hat. In der Maschine befinden sich Sensoren, die die Ankunft der Leiterplatte erkennen. Im Inneren der Maschine befindet sich eine Kamera, die den gesamten Zyklus aufnimmt. Dann stellt die Software fest, ob es Unstimmigkeiten gibt. Wenn es keine Fehler gibt, kommt die Leiterplatte in den Durchlaufbereich, und wenn ein einziger Fehler gefunden wird, kommt sie in den Prüfbereich.
Leiterplatten, die die AOI-Inspektion nicht bestanden haben, werden zusätzlich an bestimmten Stationen überprüft. Ein AOI-Experte scannt die Datenmatrix der Leiterplatte und überprüft die aufgenommenen Fotos. Das Programm zeigt das beabsichtigte Ergebnis der Bauteilplatzierung. Der AOI-Spezialist entscheidet, ob das Problem durch geringfügige Lötarbeiten behoben werden kann oder ob die Leiterplatte in eine Nachbearbeitungsstation verlegt werden muss. Handelt es sich um ein kleines Problem, löten die Experten selbst.
Werden falsche Fehler entdeckt, können hochqualifizierte AOI-Spezialisten die automatischen optischen Prüfgeräte neu programmieren oder laufende Programme ändern.
