L’assemblage précis des composants est assuré par 8 lignes SMT de haute précision équipées de machines Fuji NXT pick and place et de 3 machines à souder sélectives Kurtz Ersa. Les commandes sont exécutées par plus de 650 spécialistes travaillant sous un même toit. Les équipes de fabrication se relaient trois fois par jour pour faire fonctionner les équipements automatisés et effectuer des tâches manuelles.
En plus du travail manuel, nous réalisons des investissements importants dans la robotique et augmentons la valeur du travail humain. Les robots sont utilisés pour l’étalonnage, les essais, la fabrication de boîtes, l’emballage, etc. Ils nous permettent d’accroître notre efficacité et de rester compétitifs pour ce qui est du délai de mise sur le marché. Des solutions automatisées peuvent être adaptées à votre projet au fur et à mesure que vos capacités augmentent. Voir la description complète de notre processus de fabrication ici.
Nous mettons en œuvre une stratégie « local pour local » et nous nous efforçons de maximiser l’indépendance de la chaîne d’approvisionnement. Dans un premier temps, nous avons mis en place des lignes de moulage par injection de plastique, celles-ci sont déjà opérationnelles. Le travail de conception des usines de circuits imprimés est actuellement en cours, et d’autres projets sont prévus. Notre objectif est de fournir une gamme complète de services sur un seul site et de devenir un guichet unique pour nos partenaires.
Nos installations sont certifiées ISO 9001, ISO 13485:2016, ISO14001, ISO 27001:2022 et ISO45001. Chaque circuit imprimé et appareil est marqué au laser avec une matrice de données pour garantir la qualité et permettre une traçabilité complète du processus de fabrication. Les pratiques de gestion de la fabrication LEAN sont utilisées dans les usines pour réduire continuellement les déchets et stimuler la production.
Nous accordons de l’importance aux partenariats agiles et à long terme. Ils sont garantis par une communication transparente et des employés dévoués. Afin d’assurer une transition harmonieuse du NPI à la production en série, nous formons une équipe de spécialistes de la planification, de l’approvisionnement, des achats et de l’ingénierie. Votre principal interlocuteur, le chef de projet, dirige cette équipe.
Nous continuons à réduire nos émissions de CO2 tout en utilisant exclusivement des énergies vertes et renouvelables pour la production. Pour limiter les risques, nous disposons de deux bureaux d’approvisionnement, en Europe et en Asie, pour les négociations et les achats. En menant des audits, nous évaluons nos fournisseurs et cherchons des alternatives.
Nous sommes situés à Vilnius, capitale de la Lituanie et pôle technologique en pleine expansion. Le site se trouve à 10 minutes en voiture de l’aéroport de Vilnius et à deux heures de vol des partenaires européens.
Le second niveau de production électronique se trouve à une heure de route de Vilnius, à Molėtai. Découvrez le site depuis une vue aérienne.