Saldatura reflow
Dopo il posizionamento dei componenti, il PCB assemblato passa attraverso il forno di saldatura, dove l'alta temperatura scioglie gradualmente la pasta e fissa i componenti alla scheda. Si tratta di forni a convezione lunghi con una lunghezza di processo superiore a 6 metri, separati in 10 zone di riscaldamento e zone di raffreddamento. Preriscaldamento, immersione termica, riflusso e raffreddamento sono le quattro fasi in cui sono suddivise le zone.
I profili di saldatura possono essere ottimizzati per ogni particolare lavoro di assemblaggio in base alle dimensioni e al layout dei componenti, al numero di strati sul PCB e alla distribuzione del rame sulla scheda. Ciascuna zona di riscaldamento del forno è impostata a una temperatura controllata che corrisponde ai profili di saldatura necessari per l'assemblaggio.
Dopo aver riscaldato il componente e il suo fissaggio alla scheda, seguire il processo di raffreddamento. La pasta saldante si indurisce non appena la temperatura diminuisce in modo significativo e i componenti vengono quindi fissati al circuito. Nelle aree finali del forno di rifusione, dove la scheda lavorata si raffredda, la lega saldante si solidifica e forma i giunti di saldatura.
Dopo la saldatura a riflusso, la scheda PCB va al caricatore, che svolge due funzioni. Può fungere da buffer per le schede in attesa di controllo oppure può essere utilizzato per raffreddare la scheda dopo la saldatura a rifusione.
