Séparation des composants de circuits imprimés
Tous les circuits imprimés (PCB sont assemblés par lots, qu’il faut ensuite séparer.La séparation manuelle des composants est effectuée sur des lots de petite taille et sur des cartes de circuits imprimés dont la disposition est appropriée. Les cartes sont séparées à l’aide d’un dispositif de séparation « coupe-pizza » ou à la main. Pour les lots plus importants, nous utilisons des machines de séparation automatisées. Le fonctionnement est le suivant : en scannant la matrice de données sur le circuit imprimé, le système de séparation sélectionne automatiquement la pince et le cutter adaptés à la conception. Lorsque le circuit imprimé arrive sur la machine, celle-ci prend une photo des marques de référence et recalcule la trajectoire de coupe en fonction de la position réelle du circuit imprimé. Grâce à la fonction de reconnaissance des repères, la machine peut découper avec une précision stable de 100 microns. Pour une précision encore plus grande, une inspection de la coupe assistée par vision industrielle peut être effectuée après la première coupe pour mesurer l’écart de position réel de la coupe. Le cutter tourne et coupe le panneau par le bas.Elle tourne à une vitesse angulaire de 60 000 rotations par minute pour garantir un temps de réaction rapide et une extraction optimale de la poussière.Pour éviter l’accumulation de poussière pendant le fraisage, un courant d’air ionisé est soufflé en haut du circuit imprimé, et une buse d’aspiration élimine la poussière soulevée par le bas.
Le flux d’air élimine les effets de l’adhésion électrostatique de la poussière, et l’aspirateur élimine complètement la poussière de l’environnement de la machine. Pendant la découpe, une main robotisée munie d’une pince saisit le circuit imprimé par le haut. Une fois les coupes effectuées, il les transporte dans un bac spécialement conçu à cet effet.
